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            鉬絲在中走絲中的使用

            2018-04-12

               在以中走絲的加工為主要工藝時,鋼件的加工路線如下:下料—鍛造—退火—機械粗加工—淬火與回火—磨加工—中走絲線切割加工—鉗工修理。該工藝的特點之一是加工過程中會出現兩次較大的變形:經過機械粗加工,整塊坯件先進行熱處理,材料在該過程中產生*次較大變形,材料內部的殘余應力顯著增加,熱處理后坯件進行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工,會使材料內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞,材料又產生第二次較大的變形,致使工件加工精度受到很大程度的影響,特別對精度要求高的工件更不可忽視,所以要對工件進行熱處理以防止材料變形。

              
              工件鍛造時要嚴格按規范進行,掌握好始鍛、終鍛溫度,特別是高合金工具鋼還應注意碳化物的偏析程度,鍛造后需要進行球化退火,以細化晶粒,盡可能降低zui終熱處理的殘余應力。
              
              工件熱處理淬、回火時應合理選擇工藝參數嚴格控制,操作要正確,淬火加熱溫度盡可能采用下限,冷卻要均勻,回火要及時,回火溫度盡可能用上限,時間要充分,盡量消除熱處理后產生的殘余應力。
              
              中走絲在生產中時間長了,而且保養也不到位的話,就會出現斷絲的情況。中走絲對于機械的保養就是非常的關注的,機械在使用中的損耗是非常大的,因此,保養也是關鍵。
              
              鉬絲在加工一段時間后,由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時,會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使中走絲不穩而引起斷絲,應經常檢查鉬絲的松緊程度,如果存在松弛現象,要及時拉緊。鉬絲也不能安裝得太緊,太緊內應力增大,也會造成斷絲,因此鉬絲在切割過程中,其松緊程度要適當,新安裝的鉬絲,要先緊絲再加工,緊絲時用力不要太大。如果鉬絲安裝太松,則鉬絲抖動厲害,不僅會造成斷絲,而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。
              
              中走絲線切割切割工件熱處理后,進行線切割加工前,必須將工件被加工區熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘存氧化物不導電,會造成燒絲或斷絲,嚴重時會造成工件報廢。工件麿加工后,zui好進行退磁處理,以防加工中工件帶磁,不利于排渣。
              
              

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