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            線切割加工過程中極易出現誤差現象

            2017-10-12

                數控線切割機床一般都是步進電機驅動,在步進電機中又有反應式和混合式等的區分,用以實現不同的步距角,市場上zui常見的是反應式步進電機,反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。此種電機步距角大,且只有三相繞組,隨著市場需求的不斷提高,以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高,五相十拍將逐漸取代三相六拍,這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分,并且電機繞阻也增加為五相,所以傳動平穩且力大。

                在線切割的過程中,由于各式各樣的原因會出現誤差現象,其中zui主要的包括:

                1、機床控制錯誤:發生的頻次是極少的,因為現今的機床控制系統是久經考驗,技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受,它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。 
                2、材料變形:只要有良好的操作習慣,計算完了要預演,輸入完了要校驗,開工之前要校零,手輪刻度要核對。自己沒算錯,機床也沒走錯都應有充足把握,所剩就是變形了,只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
                3、計算失誤:這是人的原因,是可以驗算,可以證明的,也是可以早期發現的。中間計算過早的四舍五入,多次重復使用一個位數不夠的無理數(如多齒形時),十進角度制與度分秒制混淆等。 
                4、機床的精度:這通常是指機械精度,是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的zui直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內,這個數值是可以測量的,可以調整的,就現今機床結構來說,要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的,而要到0.005以下又是很困難的。 

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