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            中走絲線切割過程中斷絲情況是如何發生的

            2017-08-14

                中走絲線切割過程中斷絲情況是一種突發的情況,不僅會影響效率,還會影響公司的訂單情況,所以在切割過程中斷絲是無論要避免的,下面小編給您介紹下斷絲情況是如何發生的。

                中走絲線切割過程中突然斷絲因素:

                1)挑選電參數不妥,電流過大;

                2)進給調理不妥,忽快忽慢,開路短路頻頻;

                3) 作業液運用不妥(如過錯運用一般機床乳化液),乳化液太稀,運用時間長,太臟;

                4)管道堵塞,作業液流量大減;

                5)導電 塊未能與鉬絲觸摸或已被鉬絲拉出凹痕,形成觸摸不良;

                6)切割厚件時,間歇過小或運用不合適切厚件的作業液;

                7)脈 沖電源削波二極管功能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;

                8)鉬絲質量差或保管不善,發生氧化,或上絲時 用小鐵棒等不恰當東西張絲,使絲發生損害;

                9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在作業區停留時間過長;(10)切割工件時鉬絲直 徑挑選不妥。

                中走絲線切割斷絲解決方法:

                1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;

                2)提高操作水平,進給 調理適宜,調理進給電位器,使進給安穩;

                3)運用線切割專用作業液;

                4)清潔管道;

                5)替換或將導電塊移一個方位;

                6)選 擇適宜的間歇,運用合適厚件切割的作業液;

                7)替換削波二極管;

                8)替換鉬絲,運用上絲輪上絲;

                9)合理挑選絲速檔;

                10) 按運用說明書的引薦挑選鉬絲直徑。

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